長(cháng)材的生產(chǎn)越來(lái)越趨于公差更緊、成材率更高、材質(zhì)和尺寸變換更頻繁的方向發(fā)展。為了使軋機能夠提供優(yōu)質(zhì)鋼材并滿(mǎn)足用戶(hù)日益增長(cháng)的需要，生產(chǎn)方必須隨時(shí)準備應對公差要求更緊、細節說(shuō)明不足且小批量生產(chǎn)及交貨的挑戰?！ ≡谲堉七^(guò)程中隨時(shí)了解軋材的幾何尺寸是否偏離目標值是行之有效的解決方案之一?！ ?/p>
過(guò)去，在軋制期間精確測量軋材尺寸是很困難的。那時(shí)，軋鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)人員一般是通過(guò)卡尺在非固定位置上測量軋材尺寸的。這種做法對于這些工作人員是非常危險的，因為他們不得不走到冷床前冒著(zhù)高溫測量熱軋材尺寸。雖然在鋼材冷卻后可以進(jìn)行測量操作且數據也精確得多，但是這種方法的測量過(guò)于滯后且適用范圍太窄，所以很少采用?！ ∫虼?，在無(wú)法掌握軋材精確尺寸的情況下，常常不得不采用大公差生產(chǎn)，而超過(guò)規定尺寸的鋼材交貨后往往會(huì )給下游生產(chǎn)帶來(lái)問(wèn)題?！ ?/p>
采用二次元影像測量系統是測量圓形加工件的最好方案。但是，它們測量軋制小方坯或結構型鋼的完整外形的數值是不穩定的，因為它們對軋件的每個(gè)測量軸只能測量到一個(gè)外部尺寸數據。此外，具有若干固定三角激光儀的系統也不是長(cháng)材生產(chǎn)的最佳選擇，因為它們只能在幾個(gè)點(diǎn)上測量，提供的軋材外周數據較少，因為得不到軋材完整的外形情況。而激光掃描三角傳感器雖然可以捕捉到產(chǎn)品的整個(gè)外形，但是它們更適于安裝在導衛裝置非常穩定的生產(chǎn)線(xiàn)上，如連鑄生產(chǎn)線(xiàn)，在這類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)，它們可以在同一時(shí)間同時(shí)測量若干個(gè)鑄流。
