在傳統的大型水泵葉輪的加工制造過(guò)程中，加工量的確定是通過(guò)劃線(xiàn)工人按進(jìn)水口找圓，出水口找平來(lái)確定的。但是由于葉輪流道及前后蓋板各表面均為鑄造表面，各表面的鑄造余量十分不均勻，單憑劃線(xiàn)工人用傳統方法對葉輪進(jìn)行劃線(xiàn)操作，不僅要求工人有極高的經(jīng)驗，而且找出來(lái)的加工基準也十分粗糙，按此基準加工的葉輪出現的偏差比較大，導致加工出來(lái)的葉輪與設計的理想尺寸相差甚遠，以致在進(jìn)行水力性能試驗時(shí)達不到設計要求，而且由于葉輪水力中心線(xiàn)沒(méi)在設計理論位置，導致葉片的厚度不均勻，使機組振動(dòng)噪音等各項要求嚴重超標。
通過(guò)以上各個(gè)原因的分析，不難看出，葉輪水力中心線(xiàn)的位置確定是關(guān)系到整個(gè)泵性能的關(guān)鍵。而如何確定葉輪的水力中心線(xiàn)，一度成為了一道測量難題，大大的阻礙了水泵技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量的提高。直到思瑞三坐標測量?jì)x應用到水泵葉輪中來(lái)進(jìn)行測量，才完美的解決了這一檢測難題。
針對大型水泵葉輪的設計，技術(shù)人員充分利用三坐標測量?jì)x在測量方面的優(yōu)勢，進(jìn)行高效精準的檢測，準確的確立出了水力中心線(xiàn)，以最佳的方式體現出設計員的設計理念，從而達到設計要求的精密參數。經(jīng)過(guò)驗證，經(jīng)過(guò)三坐標測量?jì)x測量葉輪水力中心線(xiàn)的水泵葉輪，進(jìn)行精加工找正后，完全符合設計的要求，振動(dòng)噪音也大大的減少。使水泵葉輪的加工制造又上了一個(gè)新臺階。
